高产高效 - TX68热磨机的新进给系统
安德里茨设计了各种类型的高浓（HC）热磨机来满足制浆、造纸、人造板和回收品的要求。按照产量和电机功率来说最高的是TX68双盘磨热磨机。TX68热磨机具有无与伦比的设计产能，成为鱼与熊掌可以兼得的设备。 对其设计和构建进行一番观察，就可以看出为什么它可以实现连续的高吞吐量，高速和长寿命。 在研发TX68时，安德里茨重新审视了热磨机的设计，着眼于简化，对称和强度。
恒定进料的木片，在热磨机的每一侧均精确地分布
© Wolfgang Croce精确，恒定的热磨间隙
TX68是双盘磨磨浆机，在一台机器中将两个磨浆区合并在一起。它保持恒定的磨浆间隙，以确保将特定能量最佳地应用于纤维，同时保持纸浆质量一直稳定。 这是由于设计上平衡了动盘上的力以及旋转动盘和定盘的坚固结构。TX68具有零旋转偏斜–离心力与热磨机轴线成90°——这个特性消除了额外的转子偏心（例如轴偏斜的不平衡）对磨片平行度和磨浆间隙的影响。此外，两条轴线平行度可调节，以使旋转和固定磨片完全平行。
对于这种高产量机器，TX68的热磨间隙非常精确。借助快速和准确的磨片调整系统自动调整间隙。动盘整个直径上较小且恒定的间隙可减少碎屑并提高纤维质量。动盘的位置是固定的，定盘的位置精确地定义了TX68两侧的热磨间隙。两端的液压缸均由伺服控制，可自动调节间隙，以响应过程波动或操作员输入而快速进退刀。
提升进料系统，打开双盘热磨机
© Wolfgang Croce先进的进料使得TX68具有更高产量
TX68在每个热磨机侧均具有独立的木片喂料装置，在每个热磨机侧均具有独立的蒸汽回流出口，以及用于纤维和蒸汽的共用出料管口。
在研发TX68以处理越来越高的产能时，安德里茨的设计师意识到其传统的进料系统已达到实际的局限性，并已成为瓶颈。重新考虑进料系统的设计成为当务之急。最终结果是一个全新的先进的进纸系统，这是当今TX68的主要优势。
先进的进料系统虽然是目前的“新”形式，但它是结合了安德里茨侧边塞料螺旋（SEPF）和恒定进料螺旋（C-Feeder）后进行充分测试和验证的概念。 创新之处在于，双盘磨机的每一侧都有自己的SEPF和C-Feeder。
到TX68两侧的对称分配进料是通过100％利用喂料螺旋实现的。产量取决于每个螺旋的转速，并且可以独立控制。喂料螺旋的压缩区形成脱水区域，以消除多余的水分并保持恒定的进料浓度。
磨片更换的便捷性
TX68内置两个液压系统，使更换磨片变得更加轻松快捷。一个液压系统抬起进料系统，另一个则打开热磨机磨室。这提供了对热磨机的直接且易于维护的空间。入口处的滑动法兰使抬起装置更加简单快捷。
久经考验的卓越性能
当今运行的最高产能TX68的设计产量为900admt/d的桉木浆，可生产板纸和印刷纸和书写纸。还有其他一些应用，新闻纸的产能约为500admt/d，改进后的新闻纸应用则以松木和云杉为原料，需要更高的热磨功率，因此产能较低。未来的趋势是需要更高的产量，最高可达1,500admt/ d，这完全在TX68的设计产能之内。
