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PULP & PAPER

Zellstoffhersteller wollen die Prozesseffizienz steigern und ihre Anlagen nachhaltiger machen.

A-Recovery+ ist ein Verfahren, das Nebenströme bei der Zellstoffherstellung nutzt, indem es zum Beispiel aus einem Teil der Schwarzlauge Rohmethanol gewinnt, das in einem weiteren Schritt in Biomethanol umgewandelt wird. Dieses kann im Werk wiederverwendet oder kommerziell genutzt werden, zum Beispiel als Biokraftstoff im Transportsektor. Weiters wird aus geruchsintensiven Gasen Schwefelsäure gewonnen, die dann wieder bei der Zellstoffherstellung eingesetzt wird. ANDRITZ unterstützt mit seinen Lösungen die Vision von Zellstoffherstellern, eines Tages überhaupt keine Emissionen und keinen Abfall mehr zu produzieren.

SCHULER

Ein kameragestütztes Überwachungssystem verhindert Werkzeugschäden und ungewollte Stillstände bei Pressenbetreibern.

Das „Visual Die Protection“-System von Schuler erkennt Gefahrenquellen, wie etwa Fremdkörper, und stoppt die Anlage, bevor ein Schaden entsteht. Die Kameras erkennen beispielsweise Schraubenschlüssel, abgebrochene Zentrierstifte, falsch liegende Bauteile oder Stanzreste. Im Produktionsprozess vergleichen Algorithmen die aktuellen Bilder in Echtzeit mit Aufnahmen vom Ursprungszustand des Werkzeugs und ermöglichen einen Stopp, bevor es zu einer Kollision kommt. Somit verhindert „Visual Die Protection“ teure Werkzeugreparaturen, Stillstände sowie Produktionsausfälle und erhält die Lieferfähigkeit des Pressenbetreibers gegenüber seinen Kunden. Der Einsatz des Systems ist nicht auf Pressen begrenzt, sondern überall dort möglich, wo es Abweichungen von einem Soll-Zustand zu erkennen gilt.

METALS

Die Automobilindustrie hat die Vorgabe, das Fahrzeuggewicht weiter zu reduzieren und gleichzeitig die Crash-Performance für maximale Fahrgastsicherheit fortlaufend zu verbessern.

Mit dem innovativen Laserschweißsystem SOUTRAC II lassen sich die gängigen, im Karosseriebau verwendeten Leichtmaterialien verschweißen. Damit lässt sich das Gewicht von Fahrzeugen zur Erreichung der CO₂-Ziele reduzieren. Das weltweit fortschrittlichste Tailored-Blank-Laserschweißsystem wurde für komplexe, gekurvte Nähte in Karosserieteilen entwickelt und verfügt als Kernstück über einen einzigartigen 15-Achsen-Schweißkopf.

HYDRO

Weltweit modernster Prüfstand zur Überprüfung garantierter Wirkungsgrade.

Ab 2022 wird ein innovativer Prüfstand im Turbinenprüfzentrum in Linz, Österreich, die Technologie für den Test von Wasserkraftturbinenmodellen auf ein weltweit neues Niveau heben und die derzeit bei ANDRITZ mögliche Testfallhöhe künftig auf 250 Meter verdoppeln. Der neue Hochleistungsprüfstand bietet die Möglichkeit, ein maßstabsgetreues Modell der Turbine umfangreich in der Praxis zu analysieren und gesichert nachzuweisen, dass Markt- und Kundenanforderungen für jeden Turbinentyp erfüllt werden. Ein großer Vorteil dieser projektspezifischen Modelltests ist es, dass man zur Überprüfung garantierter Wirkungsgrade, zusätzlich zu den Nachweisen aus der CFD-Berechnung, die konkrete Kundenanlage bereits in einer frühen Projektphase real modellieren kann.

SEPARATION

Die chemische Industrie braucht korrosionsbeständige Vakuumtrommelfilter, um eine höhere Maschinenverfügbarkeit und geringere Wartungskosten zu garantieren.

Der CORES^TM-Vakuumtrommelfilter löst das Korrosionsproblem in der chemischen Industrie durch eine innovative Kombination verschiedener Materialien in einer patentierten Sandwichkonstruktion. Diese widersteht selbst hochkorrosiven Substanzen wie Salzsäure und gewährleistet damit längere Verfügbarkeit. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind mit einem thermoplastischen Kunststoff wie Polypropylen oder PVC verkleidet. Durch diese Konstruktion verbleibt keine einzige Schraube im Verfahrensraum, Risse in der Auskleidung werden verhindert, Produktionsausfälle vermieden und der Bedarf an Ersatzteilen wird stark reduziert.

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