Diese Lösungen tragen zu Umweltschutz, Dekarbonisierung und Klimaneutralität bei und reduzieren den Verbrauch wertvoller Ressourcen wie Wasser. Gleichzeitig fördern sie die Kreislaufwirtschaft durch die Wiederverwendung von Ressourcen aus Nebenströmen, also Nebenprodukten oder Abfällen aus Produktionsprozessen.
Darüber hinaus verfügt ANDRITZ über weitreichende Erfahrung im Bereich von Umwelttechnologien für die Rauchgasreinigung.
Wir bieten Technologien für:
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Grüner Wasserstoff gilt als Schlüsseltechnologie für die Zukunft des globalen Energiesektors und spielt eine zentrale Rolle bei allen klimabezogenen Zielen.
Wir streben eine führende Position in diesem Bereich an und bieten eine umfassende Palette an Lösungen für die Erzeugung von grünem Wasserstoff. Unser Know-how reicht dabei von der ersten Beratung und dem Engineering bis zur Übergabe schlüsselfertiger Anlagen auf EPC-Basis (Engineering, Procurement, Construction). Wir statten diese Anlagen mit modernsten digitalen Lösungen aus und begleiten unsere Kunden mit einem umfangreichen Service-Portfolio entlang des gesamten Lebenszyklus der Anlagen, einschließlich Leistungsmanagement und vorausschauender Wartung.
Das Herzstück unserer Systeme zur Produktion von grünem Wasserstoff sind Elektrolyseure, die Wasser mithilfe von Strom in Wasserstoff und Sauerstoff aufspalten. Wenn der für den Prozess eingesetzte Strom aus erneuerbaren Energiequellen wie Wind-, Solar- oder Wasserkraft stammt, ist das Ergebnis grüner Wasserstoff.
Mit unserer EPC-Kompetenz, unserer autonomen Anlagentechnik sowie unserem fortschrittlichen Service-Portfolio sind wir gut aufgestellt, um zu einem Vorreiter in dieser Branche zu werden.
Die Salzgitter-Gruppe hat bei ANDRITZ eine der europaweit größten Produktionsanlagen für grünen Wasserstoff bestellt, ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einer nahezu CO2-freien Stahlproduktion. Auf Basis der HydrogenPro-Technologie für Druck-Alkali-Elektrolyse wird ANDRITZ auf dem Gelände der Salzgitter Flachstahl GmbH eine 100-MW-Anlage für grünen Wasserstoff errichten. Die Elektrolyseanlage wird voraussichtlich 2026 in Betrieb gehen und rund 9.000 Tonnen grünen Wasserstoff pro Jahr erzeugen, der für die Produktion von grünem Stahl genutzt wird.
Wir bieten Lösungen zur Abscheidung von Treibhausgasemissionen in industriellen Prozessen an, wobei unser Fokus auf den Branchen Zement, Zellstoff und Papier, Eisen und Stahl sowie Müll- und Biomasseverbrennungsanlagen liegt.
Unsere Technologien scheiden CO2 aus Rauchgas ab und machen es in höchster Qualität verfügbar. Daraufhin kann es zur Weiterverwendung verdichtet und verflüssigt werden, um es beispielsweise als Kohlenstoffquelle für E-Fuels zu nutzen, oder es kann unterirdisch gelagert werden, um es dauerhaft aus der Atmosphäre zu entfernen. Angesichts immer strengerer Umweltvorschriften, höherer Kohlenstoffpreise und der Anreize zur Dekarbonisierung werden unsere Technologien zur CO2-Abscheidung immer wichtiger. Sie können auch in bestehenden Kraftwerken und Industrieanlagen nachgerüstet werden, sodass diese weiterhin nachhaltig oder sogar negativ arbeiten können, wenn biogenes CO2 unterirdisch gespeichert wird. Um das Ziel von Netto-Null-Emissionen zu erreichen, müssen bis 2030 jährlich etwa 1,6 Milliarden Tonnen CO2 abgeschieden werden.
Im vergangenen Jahr haben wir die erste aminbasierte CO2-Abscheideanlage für die Zementindustrie in Deutschland in Betrieb genommen sowie eine Pilotanlage zur CO2-Abscheidung an den österreichischen Stahlproduzenten voestalpine geliefert und damit wichtige Fortschritte in diesem Bereich gemacht.
ANDRITZ hat 2023 seine erste CO2-Abscheideanlage an die Stahlindustrie geliefert. Die Pilotanlage wurde im zweiten Quartal im Stahlwerk der voestalpine in Linz, Österreich, in Betrieb genommen. Die Anlage scheidet mithilfe eines von ANDRITZ konzipierten Amin-Verfahrens aus den Rauchgasen der Eisenerzeugung Kohlendioxid ab.
Ein Schwerpunkt von ANDRITZ liegt in der Entwicklung und Bereitstellung von Technologien zur Herstellung besonders nachhaltiger erneuerbarer Treibstoffe – E-Fuels und fortschrittliche Biotreibstoffe. Diese Kraftstoffe bieten eine Alternative zu fossilen Brennstoffen und sind somit ein wichtiger Schritt zur Reduktion der Treibhausgasemissionen. Gleichzeitig verringern sie unsere Abhängigkeit von herkömmlichen fossilen Brennstoffen.
E-Fuels sind vollständig synthetische Kraftstoffe, die aus der Verbindung
von Kohlendioxid (CO2) und grünem Wasserstoff entstehen. Dieser wird dabei durch Wasserelektrolyse hergestellt, die mit erneuerbarem Strom betrieben wird. Mit unserem Ansatz stehen wir technologisch an der Spitze als Anbieter kompletter P2X-Lösungen zur Umwandlung von grünem Wasserstoff und CO2 in erneuerbare Kraftstoffe.
Unser Know-how erstreckt sich auch auf Technologien zur Herstellung fortschrittlicher Biokraftstoffe aus Biomasse:
Wir bei ANDRITZ sind bestrebt, fortschrittliche Technologien anzubieten, die uns einer ökologischen Wirtschaft näherbringen.
Der obere Teil der Grafik veranschaulicht die Produktion von fortschrittlichen Biokraftstoffen mit Gasifizierungstechnologie von ANDRITZ. Im unteren Abschnitt wird unser P2X-Verfahren erläutert, bei dem wir erneuerbare Kraftstoffe mittels Synthese erzeugen. Dabei wird grüner Wasserstoff durch Wasserelektrolyse hergestellt und danach mit CO2 aus biogenen Quellen kombiniert.
Das ANDRITZ-Tochterunternehmen Schuler leistet Pionierarbeit in der Herstellung von Batterien für die Elektromobilität. Dabei konzentriert sich das Unternehmen auf die effiziente Produktion von Lithium-Ionen- sowie Festkörperbatterien (ASSB). Schuler reagiert auf die weltweit wachsende Zahl an Elektroautos und bietet modernste Fertigungslinien für die Assemblierung und das Finishing von Batteriezellen sowie die Fertigung von Metallgehäusen für Batterien an.
Zu den größten Erfolgen bisher zählen der Markteintritt mit Anlagen für das Batteriezell-Finishing in Gigafabriken oder auch strategisch wichtige Aufträge, wie beispielsweise eine Pilotlinie zur Assemblierung von großformatigen Lithium-Ionen-Pouch-Zellen für die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB.
Darüber hinaus erhielt Schuler einen Auftrag von einem deutschen OEM für eine Pilotlinie zur Herstellung von ASSB-Batterien. Festkörperbatterien bieten erhebliche Vorteile in Bezug auf Sicherheit, Energiedichte und Ladegeschwindigkeit. Diese Erfolge unterstreichen die Rolle von Schuler bei der Entwicklung von sichereren, energiedichteren und schneller aufladbaren Batterien für die Elektromobilität.
ANDRITZ setzt sich für nachhaltiges Textilrecycling ein und berücksichtigt dabei sowohl die ökologischen als auch die wirtschaftlichen Auswirkungen. Wir bieten ein umfassendes Portfolio an Lösungen, einschließlich automatischer Textilsortierung sowie mechanischem und chemischem Recycling, die gänzlich auf Effizienz sowie hohe Qualität durch die schonende Behandlung der Fasern ausgelegt sind.
Angesichts der bevorstehenden gesetzlichen Beschränkungen für Deponien und Verbrennung sieht die Zukunft des Textilrecyclings vielversprechend aus. Jedes Jahr fallen 92 Millionen Tonnen Textilabfälle an, von denen zurzeit jedoch nur 12% recycelt und weniger als 1% zu neuer Kleidung verarbeitet werden.1 Diese Zahlen unterstreichen einmal mehr die Notwendigkeit besserer Recyclingpraktiken. Prognosen zufolge ist von einem Anstieg des Textilabfalls auf über
134 Millionen Tonnen bis 2030 auszugehen.2 Dies verdeutlicht die großen Herausforderungen, denen die Branche hinsichtlich Nachhaltigkeit gegenübersteht.
Die Technologien von ANDRITZ sowie unsere große Erfahrung aus über 2.000 gelieferten Zerreißanlagen (Tearing) weltweit unterstreichen unsere Bemühungen, die Umweltauswirkungen der Textilindustrie zu minimieren und Abfälle in wertvolle Ressourcen umzuwandeln.
Dank unseres globalen F&E-Netzwerks sowie einer hochmodernen automatischen Sortieranlage in Frankreich ist ANDRITZ auf einem guten Weg, im Wachstumsmarkt für Textilrecycling eine führende Rolle einzunehmen. Wir arbeiten daran, gemeinsam mit unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den dringenden Bedürfnissen der Industrie gerecht werden und einen Beitrag zu einer nachhaltigeren Zukunft leisten.
1 Quelle: McKinsey & Company, Marktstudie Juli 2022
2 Quelle: Fast Fashion’s Environmental Impact, The True Price Of Trendiness, Delila Smith, 15.02.2021, https://goodonyou.eco/fast-fashions-environmental-impact/; https://ekodoki.com/de/blogs/blog/warum-ist-upcycling-von-textilien-notwendig-und-wertvoll, 15. November 2023
